Quando se trata de avaliar a dureza de materiais, o testador de dureza Rockwell é uma pedra angular no campo de testes de materiais. Como fornecedor líder de testadores de dureza Rockwell, testemunhei em primeira mão as diversas aplicações e a importância de compreender as diferentes escalas desses instrumentos notáveis. Neste blog, nos aprofundaremos nas várias escalas de dureza Rockwell, seu significado e como elas desempenham um papel crucial em diferentes setores.
Compreendendo os princípios básicos dos testes de dureza Rockwell
Antes de explorarmos as diferentes escalas, vamos entender brevemente o princípio por trás dos testes de dureza Rockwell. O teste de dureza Rockwell mede a profundidade de penetração de um penetrador sob uma carga grande (carga principal) em comparação com a penetração sob uma carga pequena (carga menor). Esta diferença de profundidade é então convertida em um valor de dureza. O teste é rápido, relativamente simples e fornece uma leitura direta da dureza em uma escala específica.
As diferentes escalas de dureza Rockwell
Existem diversas escalas de dureza Rockwell, cada uma projetada para acomodar diferentes tipos de materiais e aplicações. Essas escalas são diferenciadas pelo tipo de penetrador utilizado e pela magnitude das cargas aplicadas. As duas categorias principais de escalas Rockwell são as escalas Rockwell regulares e as escalas Rockwell superficiais.
Escalas Rockwell Regulares
As escalas Rockwell regulares são usadas para testar materiais com seção transversal relativamente espessa e dureza moderada a alta. As escalas Rockwell regulares mais comumente usadas incluem as escalas HRA, HRB e HRC.
- Escala HRA: Esta balança utiliza um penetrador de cone de diamante e uma carga principal de 50 kgf. É adequado para testar materiais duros, como carbonetos cimentados, aço fino e aço endurecido superficial. O intervalo da escala HRA é normalmente de 20 a 88 HRA.
- Escala HRB: A balança HRB emprega um penetrador de esfera de aço de 1/16 polegada de diâmetro e uma carga principal de 100 kgf. É usado para testar materiais relativamente macios, como ligas de cobre recozidas, ligas de alumínio e ferro fundido maleável. A escala HRB varia de 20 a 100 HRB.
- Escala HRC: A escala HRC é uma das escalas Rockwell mais utilizadas. Utiliza um penetrador de cone diamantado e uma carga principal de 150 kgf. Esta escala é ideal para testar aços endurecidos, ligas de titânio e outros materiais duros. A escala HRC varia de 20 a 70 HRC.
Escalas Superficiais Rockwell
As escalas superficiais Rockwell são projetadas para testar materiais finos, superfícies endurecidas e materiais com um gradiente de dureza raso. Essas balanças usam cargas mais leves e os mesmos tipos de penetradores que as balanças Rockwell normais.
- Balanças HR15N e HR15T: A balança HR15N utiliza um penetrador cônico de diamante com carga menor de 3 kgf e carga maior de 15 kgf. A balança HR15T usa um penetrador de esfera de aço de 1/16 polegada de diâmetro com a mesma sequência de carga. Essas balanças são usadas para testar chapas finas, revestimentos e tubos de paredes finas.
- Balanças HR30N e HR30T: A balança HR30N usa um penetrador de cone de diamante com uma carga menor de 3 kgf e uma carga maior de 30 kgf, enquanto a balança HR30T usa um penetrador de esfera de aço de 1/16 polegada de diâmetro com a mesma configuração de carga. Eles são adequados para testar materiais com penetração de dureza um pouco mais profunda em comparação com escalas de 15 kgf. Você pode aprender mais sobreDurômetro Rockwell superficial HR30N HR30Tem nosso site.
- Balanças HR45N e HR45T: Essas balanças usam um penetrador de cone de diamante (HR45N) e um penetrador de esfera de aço de 1/16 polegada de diâmetro (HR45T) com uma carga menor de 3 kgf e uma carga maior de 45 kgf. Eles são usados para testar materiais com penetração de dureza ainda mais profunda.
Aplicações de diferentes escalas de dureza Rockwell em vários setores
A escolha da escala de dureza Rockwell depende do material que está sendo testado e dos requisitos da aplicação. Aqui estão alguns exemplos de como diferentes escalas são usadas em vários setores:
Indústria Automotiva
Na indústria automotiva, a escala HRC é comumente usada para testar a dureza dos componentes do motor, como virabrequins, árvores de cames e engrenagens. Esses componentes são normalmente feitos de aço temperado e a escala HRC fornece uma medida precisa de sua dureza, garantindo durabilidade e desempenho. A escala HRB pode ser usada para testar materiais mais macios, como blocos de motor e caixas de transmissão de alumínio.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial exige materiais de alta precisão com propriedades de dureza específicas. A escala HRA é frequentemente usada para testar a dureza de componentes aeroespaciais feitos de ligas de titânio e aços de alta resistência. As balanças superficiais Rockwell são usadas para testar chapas finas e revestimentos usados em estruturas de aeronaves.
Indústria de transformação
Na fabricação geral, diferentes escalas Rockwell são utilizadas dependendo do tipo de produto fabricado. Por exemplo, a escala HRB é usada para testar peças de latão e cobre, enquanto a escala HRC é usada para testar aços ferramenta e fixadores endurecidos.
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Referências
- ASTM E18 - Métodos de teste padrão para dureza Rockwell de materiais metálicos.
- ISO 6508 - Materiais metálicos - Teste de dureza Rockwell.
